铬锰氮耐热钢
一、 化学成分：
1、碳：是强烈扩大奥氏体的元素，为镍的40倍，碳在钢中不仅扩大奥氏体，
还能和铬形成碳化物，以增加耐磨性。此钢中以中碳为好，一般控制在0.35%为佳。在成分范围内碳含量的变化不会影响钢的韧性，想通过降低碳含量以求得韧性提高的观点是错误的，降低碳含量将减少钢中奥氏体的量，对韧性不利。碳量低，碳化物少，耐磨性降低。
2、锰：是扩大奥氏体的元素，综合碳、氮等元素的作用，以13%左右为好。
3、氮：扩大奥氏体的作用相当于镍的30倍，在此钢种中氮为0.3%左右，为
了防止铸件中气孔形成，将氮控制到下限0.22~0.25%即可。
4、磷：磷含量高不但使钢种使用性能恶化，还会增加热裂倾向，应尽可能
低（≤0.07%）。
二、 铬锰氮耐热钢的熔铸工艺特点：
1．流动性好：导热性能差，钢液凝固慢，所以流动性好。在合箱时应仔细
封好箱缝和芯头间隙，打好箱卡，防止浇注时跑火。在厚壁处要用好外冷铁。
2．易产生化学粘砂：与高锰钢相似，铬锰氮耐热钢中含有大量的碱性氧化物，用硅砂作面砂容易产生化学粘砂。一般都采用橄榄石砂或镁砂作面砂，硅砂作背砂，型芯也用橄榄石砂或镁砂制作。在型面和砂芯上刷上镁砂粉涂料。在大平面处刷涂料要细心，不能出现起皮，鼓泡等。
3．易产生缩孔：铬锰氮耐热钢收缩比一般钢要大，容易产生缩孔。工艺设计可参考高锰钢，力求作到顺序凝固，**凝固处用大冒口补缩。
4．易产生气孔：钢液中氮含量大，容易形成氮气孔，特别是厚大铸件，由于凝固时间长，钢液中溶解的氮更容易析出，造成气孔。消除气孔是关键，应采取系统措施防止气孔产生：
1）原材料：选用**废钢，尽量选用低磷低碳锰铁少用电解锰。
2）冶炼工艺：终脱氧铝的加入量为0.20~0.25%，保证钢中残铝在0.03%以上。氮化铬或氮化锰终脱氧前加入，熔毕后立即终脱氧出钢，出钢温度1600℃左右，浇注温度控制在1520℃。
3）加稀土固氮：稀土能和氮生成化合物REN，适量稀土加入固氮效果明显。
4）采用干型：合箱后立即浇注，**铸型能带温（50~80℃）浇注。
注：氮化物吸收率为85%，含氮废铸件浇冒口等回炉料的收得率按70%计。